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威猛废钢预热设备旗开得胜
更新时间:2020-01-14 16:25:58  来源:http://www.winnergroup.com.cn  点击次数:455次

伴随国内外废钢资源的日益增多,在炼钢生产中不断提高废钢配比,不仅对电炉炼钢厂,而且对转炉炼钢厂都会产生更大的综合效益。河南威猛振动设备股份有限公司(下文简称威猛股份)应对这一市场需求,与东北大学合作,创新研发出一种废钢连续预热设备——电磁直喷式热交换系统,深受炼钢厂欢迎,并迅速推广应用。


废钢铁资源是当今世界钢铁工业不可缺少的资源之一。据国际机构统计数据显示,近50年来,全球生产的粗钢百分之四十是由废钢炼成的。


近年来,随着我国社会钢铁积蓄量和社会废钢资源量的不断增加,特别是随着供给侧改革中转型升级、去产能、打击地条钢不断深入,我国废钢铁资源利用比例由“十二五”的百分之十一点五上升到百分之二十点五,提前两年实现了我国废钢铁产业“十三五”发展规划提出百分之二十的预期目标。这标志着我国废钢铁产业发展进入了一个新的重大转折期。


根据中国工程院预测:2020年社会钢铁积蓄量将达100亿吨,社会废钢资源量将达2.1亿吨;到2025年、2030年,前者数量将分别达到120亿吨、132亿吨,后者将分别达到2.9亿吨、3.3亿吨,即废钢资源量每年增加约1000万吨~1500万吨,到2030年,中国废钢的资源量将占到钢产量的百分之四十~百分之五十。这对铁矿石使用量会带来很大的影响。


目前,废钢预热方式很多,各有千秋。

铁水罐加废钢。这种预热方式具有可以利用余温(物理热)的优点。但也具有预热温度低,轻薄料为主,加入量少,熔化不好,易结壳,罐口变小,影响翻铁等缺点。


废钢斗预热废钢。这种预热方式的工艺过程如下:轻薄废钢散料→加入废钢料槽→废钢预热装置→预热到600℃~800℃→废钢卸入铁包→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁。
这种预热方式具有适用于铁屑和废钢压块预热,预热的废钢量大,预热迅速。一次可预热一斗(炉)所需的废钢量。适用各种转炉的废钢预热等诸多优点,但具有预热温度低,废钢斗易变形等缺点。

电磁直喷式热交换系统预热废钢。其预热工艺如下:废钢连续加入→预热→废钢预热到800℃→出废钢→高炉接铁水/转炉兑铁。


这种预热方式具有连续加热、一端进料一端出料,热效率高,预热效果好等优点。但也具有占地面积大的缺点。


威猛股份推出的电磁直喷式热交换系统——废钢连续预热设备,具有以下优点:可用于炼铁厂、炼钢厂(炼钢、精炼车间)等多个生产环节,可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料,使作业流程连续便捷、热 能损失小,避免了废钢预热过程中隐患,同时预热过程产生的烟气可以回收,二次利用提高助燃风和煤气温度,节约能耗,可大大降低预热过程中对环境的污染,整个预热过程可实现变频调节,更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求,还可提高生产效率,解决环境污染问题。




该预热设备采用电磁直喷式热交换系统,采用电磁驱动技术为辅助驱动系统,其主要优势体现在以下几个方面:
一是稳定性好。电磁辅助驱动加上电磁在启动停止时产生反作用力进行消化吸收一部分大的激振力,让设备更稳定运行,减少大的振动对设备本身的伤害。
二是加料速度快。电磁辅助驱动,在原机械动力部分给与电磁的辅助动力,在设备放料时可以使原有的动力系统提升百分之十五,使其运动增量化,更快捷地完成放料,满足快节奏炼钢。
三是寿命长。由于电磁辅助驱动,对原有设备的振动力给予辅助调节,使轴承以及设备本体的振动负荷减轻,延长使用寿命。

四是其电磁直喷式热交换系统采用负压燃烧技术。


以往,传统顶部燃烧方式,由于热空气上升的原理,不利于槽体底部废钢的加热,造成废钢加热温度不均匀,靠近火焰的废钢已经有熔化迹象,由于槽体两侧与底部的冷却水带走大量的热量,导致远离火焰的废钢还没有变红的趋势,煤气消耗巨大,很浪费能源。


与传统电炉的水平预热系统相比,该系统采用外部热源加热,具备下列技术优势:
——连续进料、连续预热、连续出料,可实现全连续操作;
——热效率高,预热效果好,废钢温度可达800℃以上(负压燃烧);
——系统内温度分布均匀,上下层温差小于50℃;
——电磁直喷进料速度快,≥8 m/min,可满足企业快节奏生产要求;
——采用智能控制模块,有利于控制氧化烧损;
——较传统连续预热系统投资少,见 效快;
——环境负荷小,可实现绿色节能环保。

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